⬇️ DOWNLOAD THE 3RD EDITION OF THE EMI/EMC CATALOG SIGLENT CATALOG ⬇️

Cómo seleccionar la forma y el tamaño adecuados de la punta HAKKO para microsoldadura

Posted by Batter Fly 12/07/2024 0 Comment(s) 2729 Soldadura y Rework,

La forma de la punta es un factor crítico para soldar, ya que puede marcar una gran diferencia en el rendimiento de la soldadura.

Los ejemplos de soldadura de componentes electrónicos le enseñarán a elegir la forma y el tamaño adecuados de la punta.

Shape size soldering tip

1. Aspectos básicos de la selección de la punta de soldadura

Tenga en cuenta la capacidad térmica de la P.W.B. y de los componentes eléctricos (tamaño y forma).
Es importante seleccionar la punta de soldar con suficiente masa térmica para las placas y los componentes, y una amplia zona de contacto para transferir eficazmente el calor al punto de soldadura.
Tenga en cuenta el tamaño y la forma de la placa de circuito impreso y de los componentes para determinar su masa térmica, y seleccione la punta de soldar que mejor se adapte a ellos.
Asegúrese de no seleccionar una punta demasiado grande para el diámetro del terreno.


Cuanta más superficie de contacto tenga, más eficaz será la transferencia de calor.


Cuanto menor sea la superficie de contacto, menos eficaz será la transferencia de calor.

Si la punta es más grande que la tierra, puede dañar la tierra por sobrecalentamiento.

2. Selecciona la forma y el tamaño de la punta

A continuación, debe determinar la forma y el tamaño de la punta para que se adapte a su trabajo.

Para seleccionar la punta adecuada, es importante conocer las condiciones de soldadura, como "el espacio de soldadura es muy estrecho", "hay un componente alto junto a la zona de soldadura" y "un componente con una alta tendencia a que se produzcan puentes de soldadura".

El espacio estrecho con componentes adyacentes

Un componente alto junto a los componentes de soldadura

Elevada tendencia a la formación de puentes de soldadura

3. Seleccione la punta de soldar con la que se sienta cómodo

Después de limitar la forma y el tamaño de la punta teniendo en cuenta la capacidad térmica de la P.W.B. y los componentes eléctricos (tamaño y forma), finalmente, seleccione la que crea o se sienta cómodo utilizando.

Si tiende a tener defectos de soldadura a menudo con la punta que ha seleccionado, puede que necesite volver a seleccionar la punta desde el principio o revisar la unidad de soldadura.

Características de cada forma de punta

Forma B

La forma B tiene una punta cónica como la de un lápiz.
Es útil para diversos trabajos utilizando distintas zonas de la superficie de la punta.

Mostrar el ejemplo de uso

Soldadura en un componente de chip

Apply the tip end to the land and slide it slowly in the direction of the red arrows while feeding solder.

  Ver el vídeo

Soldadura de arrastre

Aplique el extremo de la punta a los cables y arrástrela lentamente en la dirección de las flechas rojas mientras introduce la soldadura.

  Ver el vídeo


Forma BC/C

La forma BC/C es como un eje cónico/cilíndrico con un corte diagonal.
La característica principal es su grosor para una gran masa térmica, y la superficie cortada es ideal para soldar.

Mostrar el ejemplo de uso

Soldadura en un componente de chip

Aplique la superficie de corte a la tierra y muévase lentamente en la dirección de las flechas rojas mientras alimenta la soldadura.

  Ver el vídeo

Estañado previo de un hilo de plomo

Aplique la superficie cortada al cable conductor, y deslice lentamente a lo largo del cable mientras alimenta la soldadura.

  Ver el vídeo

Quitar el aislamiento de una bobina

Aplique la superficie cortada a la bobina y al terminal para calentarlos simultáneamente y alimentar la soldadura.

  Ver el vídeo


Forma BCF/CF

Las formas BCF/CF son similares a las BC/B, pero sólo están estañadas en la superficie de corte.
Como la soldadura no llega hasta el lado de la punta, son más útiles que las BC/C al soldar con componentes adyacentes.

Mostrar el ejemplo de uso

Forma BC/C

Característica
Las puntas están estañadas en una zona determinada del extremo de la punta, como se muestra en la siguiente imagen.

Uso recomendado
- Soldadura fuerte
- Hay suficiente espacio entre los componentes

Forma BCF/CF

Característica
Las puntas sólo están estañadas en la superficie.

Uso recomendado
- Los componentes son densos
- Existe riesgo de puente de soldadura

  Ver el vídeo

Forma BCM/CM

La forma BCM/CM es similar a la forma BC/C, pero tiene una abolladura en la superficie de corte.
Son adecuadas para la soldadura de arrastre porque la tensión superficial de la soldadura en la abolladura ayuda a evitar la formación de puentes de soldadura.

Mostrar el ejemplo de uso

Soldadura de arrastre

Dibuje la punta lentamente en la dirección de las flechas rojas mientras introduce la soldadura en la abolladura.

  Ver el vídeo

Forma D

La forma D es similar a un destornillador plano.
Tiene un área de contacto más amplia que la forma B, por lo que es adecuado para soldar componentes de chip y soldadura de arrastre.

Mostrar el ejemplo de uso

Soldadura en un componente de chip

Aplique el extremo de la punta en la tierra y arrastre lentamente en la dirección de las flechas rojas mientras alimenta la soldadura.

  Ver el vídeo

Soldadura de arrastre

Aplique el extremo de la punta a los cables y arrastre lentamente en la dirección de las flechas rojas.

  Ver el vídeo

Soldadura por puntos

(QFP) Aplique el extremo de la punta a los cables y arrastre lentamente en la dirección de las flechas rojas.

  Ver el vídeo

Forma I

La forma I tiene una punta cónica como la forma B, pero bastante más fina.
Es adecuada para soldar componentes finos y en espacios estrechos.

Mostrar el ejemplo de uso

Soldadura de componentes finos

Su punta fina facilita la soldadura de componentes finos.

Soldadura en espacios estrechos

Es fácil trabajar con la forma I para los pasos estrechos en los que el extremo de la punta de la forma B entra en contacto con los componentes cercanos.


Forma J

La forma J es el tipo doblado de la forma I o D.
Las puntas de forma J son buenas para la soldadura de arrastre con la zona doblada, así como para la soldadura en los espacios estrechos.

Mostrar el ejemplo de uso

Soldadura de arrastre

Arrastre la punta de soldadura lentamente utilizando la superficie inferior del extremo de la punta.

  Ver el vídeo

Fijación del puente de soldadura

Si hay un poco de soldadura, mantenga la punta en posición vertical y deslícela en la dirección de las flechas rojas.

  Ver el vídeo

Si hay demasiada soldadura, coloque la superficie inferior de la punta en la zona del puente y arrastre en la dirección de las flechas rojas.

  Ver el vídeo

Soldadura en espacios estrechos

La forma J permite mantener la pieza de mano en un ángulo natural.

Forma K

La forma K es similar a la hoja de un cuchillo.
Es buena para la soldadura de arrastre si se coloca la hoja del cuchillo hacia abajo, y es buena para la soldadura de pequeños componentes en los espacios estrechos si se coloca la hoja recta.

Mostrar el ejemplo de uso

Soldadura de arrastre

(QFP) Coloque la hoja hacia abajo y arrástrela lentamente en la dirección de las flechas rojas.

  Ver el vídeo

Soldadura en espacios estrechos

Coloque el filo de la cuchilla sobre los cables del chip IC.


Con ranura (cóncava)/ranura en V

Punta de soldar con cóncavo en la parte superior.
Calienta eficazmente el terreno y los conductores de los componentes con orificios pasantes al crear una mayor área de contacto con el cóncavo.
Es eficaz para evitar un relleno insuficiente de PTH.

Mostrar el ejemplo de uso

Relleno insuficiente de PTH

Relleno suficiente de HTP

Forma Spatula

El tipo espátula calienta al mismo tiempo todos los conductores de un lado del circuito integrado o conectores con una anchura considerable.
La más adecuada para la compresión térmica de FPC y la soldadura en carcasas blindadas.

Mostrar el ejemplo de uso

Limpieza del patrón del terreno en el BGA

1. Aplicar fundente
2. Coloque la punta de tipo espátula en el P.W.B.
3. Dibujar la punta lentamente

  Ver el vídeo

Soldadura de conectores

1.Aplique fundente en los conductores
2. Calentar el conector
3. Quitarlo con pinzas o similar

Leave a Comment