FLIR T1020: Le aziende di servizi energetici si affidano alla termografia per prevenire i guasti dei componenti

Le società di fornitura di energia elettrica si trovano spesso di fronte a un'infrastruttura degradata. Man mano che aumenta il rischio di guasti agli impianti, crescono anche i costi di manutenzione non pianificati. Come parte di un programma di manutenzione preventiva, le telecamere termiche possono individuare questi guasti prima che si verifichino, contribuendo a mantenere sotto controllo i costi.

Se si verifica un guasto in una sottostazione strategica, come un trasformatore surriscaldato, può essere devastante per l'azienda di distribuzione elettrica. A volte, un guasto porta a un'interruzione diffusa che colpisce migliaia di clienti, e i costi di riparazione o sostituzione possono essere molto elevati.

Le aziende di pubblica utilità sono sempre alla ricerca di modi per migliorare l'affidabilità della distribuzione di energia elettrica riducendo i costi. Attraverso il monitoraggio regolare della temperatura utilizzando termocamere con diagnostiche avanzate, le aziende di pubblica utilità possono ispezionare facilmente e monitorare la distribuzione della temperatura sulla superficie esterna di ciascun componente della sottostazione. Ciò aiuta a individuare i guasti prima che si verifichino. Le telecamere termiche possono rilevare imminenti guasti di apparecchiature e violazioni di sicurezza in qualsiasi momento, giorno o notte, da una posizione di monitoraggio remota.

PROGRAMMI DI MANUTENZIONE PREVENTIVA

Le telecamere termiche sono state parte integrante dei programmi di manutenzione preventiva nelle aziende di pubblica utilità da molti anni. Specialmente nelle applicazioni ad alta tensione, le telecamere termiche sono state indispensabili per rilevare guasti imminenti.

Il calore è un fattore importante nelle installazioni ad alta tensione. Quando la corrente elettrica passa attraverso un elemento resistivo, genera calore. Un aumento della resistenza si traduce in un aumento del calore. Nel tempo, la resistenza delle connessioni elettriche aumenterà; ad esempio, a causa di allentamenti nelle connessioni e corrosione. Il corrispondente aumento di temperatura può causare la rottura dei componenti, portando a interruzioni non pianificate e persino a infortuni.

Inoltre, l'energia spesa per generare calore provoca perdite energetiche inutili. Se non controllato, il calore può persino aumentare fino al punto in cui le connessioni si sciolgono e si rompono, potenzialmente innescando un incendio.

Le telecamere termiche FLIR possono aiutare a rilevare imminenti guasti di apparecchiature in qualsiasi condizione di illuminazione.

ISPEZIONE DEI COMPONENTI CRITICI

Esempi di guasti nelle installazioni ad alta tensione che possono essere rilevati con l'imaging termico includono:

• Ossidazione degli interruttori ad alta tensione
• Connessioni surriscaldate
• Connessioni non adeguatamente salde
• Difetti degli isolanti

I tipici componenti della sottostazione le cui firme termiche sono precursori di guasti includono:

• Trasformatori di potenza (livelli di olio e funzionamento della pompa)
• Scambiatori di presa di carico (livelli di olio, altri problemi interni)
• Isolatori di sostegno (livelli di olio e cattive connessioni)
• Isolatori a distanza (umidità, contaminazione, degrado)
• Scaricatori di sovratensione (degrado dei dischi di ossido metallico)
• Interruttori (perdite di olio o SF6)
• Disconnessioni meccaniche (cattive connessioni, contaminazione)
• Armadi di controllo (usura su ventole, pompe e altri componenti)
• Batterie

Questi e altri problemi possono essere individuati in una fase precoce. Una telecamera termica aiuterà gli operatori della manutenzione a individuare con precisione il problema, determinare la gravità e stabilire il periodo in cui l'attrezzatura dovrà essere riparata.

Rileva connessioni surriscaldate prima che si verifichi un guasto.

VANTAGGI DELL'IMAGING TERMICO

Le telecamere termiche mostrano ciò che l'occhio umano non può vedere. I punti caldi indicano solitamente parti surriscaldate, consentendo agli operatori della manutenzione di individuare dove approfondire l'indagine.

Uno dei molti vantaggi dell'imaging termico è la capacità di effettuare ispezioni mentre i sistemi elettrici sono in funzione. Poiché l'imaging termico è un metodo diagnostico senza contatto, un termografo può esaminare rapidamente vaste aree di attrezzature da una distanza sicura, lasciare l'area pericolosa, tornare nel suo ufficio e analizzare i dati senza mai mettersi a rischio.

Grazie al fatto che le termocamere FLIR sono tutte portatili e alimentate a batteria per applicazioni industriali, possono essere utilizzate anche per ispezioni all'aperto. Sottostazioni ad alta tensione, quadri elettrici, trasformatori e interruttori automatici esterni possono essere ispezionati in modo rapido ed efficiente con una termocamera FLIR.
 

CASO D'USO: MANUTENZIONE E ISPEZIONE DELLE BOCCOLE CON LE TERMOCAMERE

La sfida
I guasti alle boccole possono costare alle società di pubblica utilità milioni di dollari in termini di mancati introiti dovuti ai tempi di inattività, alle riparazioni e al pagamento degli straordinari dei lavoratori. Circa il 90% di tutti i guasti alle boccole sono causati dall'umidità che penetra attraverso guarnizioni, fessure o sigilli che perdono. L'umidità deteriora l'isolamento delle boccole e può causare un guasto esplosivo, danneggiando il trasformatore e altre apparecchiature e mettendo a rischio la sicurezza del personale.

Attraverso ispezioni regolari, gli addetti alla manutenzione preventiva possono individuare i guasti alle boccole prima che si verifichino. I metodi di ispezione tradizionali, come i test Micro-ohm o la misurazione del fattore di potenza, possono richiedere molto lavoro e la messa fuori servizio del sistema da parte degli operatori.

La serie FLIR T1000 fornisce letture precise della temperatura da qualsiasi angolazione e a grande distanza.

Una soluzione
L'integrazione della tecnologia di termografia nelle ispezioni di manutenzione preventiva consente alle aziende di pubblica utilità di monitorare le apparecchiature in condizioni operative in qualsiasi momento.

Le anomalie di temperatura possono essere localizzate in modo efficiente utilizzando una termocamera portatile ad alta definizione, come la FLIR T1020. Questa termocamera offre le immagini più nitide, le temperature più reali e la massima flessibilità possibile. La FLIR T1020 è dotata di una combinazione unica di MSX (Multi-Spectral Dynamic Imaging), della tecnologia di miglioramento delle immagini UltraMax e di algoritmi di filtraggio adattivi, che consentono agli utenti di registrare le immagini più uniformi e dettagliate realizzabili.

I risultati
La tecnologia di imaging termico consente alle aziende di pubblica utilità di creare un'infrastruttura elettrica molto più affidabile. Essa consente di raccogliere dati sulla temperatura in tempo reale per aiutare gli operatori a mantenere una rete sicura ed efficiente.

Gli operatori della manutenzione possono ispezionare lo stato di salute delle boccole da una distanza di sicurezza al di fuori della linea di recinzione e potenzialmente salvare vite umane. L'uso della termografia per il monitoraggio di routine o continuo potrebbe far risparmiare milioni di dollari nei costi degli straordinari e di sostituzione anticipata. Grazie alla capacità di individuare i punti caldi delle boccole prima che si verifichi un guasto, gli operatori della manutenzione possono evitare tempi di fermo non voluti e programmare la manutenzione secondo le necessità.

FLIR T1020 Termocamera portatile ad alta definizione.