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La saldatura laser è il metodo più avanzato per unire vari tipi di materiali ed è particolarmente utilizzata per la saldatura di componenti in cui si concentra un'elevata velocità di saldatura, mantenendo al contempo un'alta qualità e una saldatura precisa senza crepe, sporcizia, fuoriuscite e piccole deformazioni termiche del materiale circostante. ThermoInspector è stato impiegato in diverse aziende che producono componenti automobilistici utilizzando la saldatura laser. ThermoInspector viene solitamente installato nel sito della linea di produzione, dove vengono saldate molte singole parti in plastica. La temperatura di saldatura deve essere monitorata in questa fase della produzione, poiché il superamento o il mancato mantenimento della temperatura di saldatura determina un pezzo di bassa qualità. Il pezzo di bassa qualità deve essere rimosso dalla produzione perché non è adatto all'uso o, in casi straordinari, se viene prodotto un prodotto di bassa qualità contenente il pezzo di bassa qualità, il prodotto può essere distrutto durante il trasporto, l'assemblaggio o l'uso. Ciò comporta perdite finanziarie, recuperi e, naturalmente, gravi rischi per la sicurezza. Il sistema ThermoInspector aiuta a prevenire tutti questi rischi.
Ad esempio, con una sola applicazione del ThermoInspector durante la produzione di componenti per l'industria automobilistica, due parti in plastica vengono saldate al laser. Poiché si tratta di una saldatura che utilizza il calore generato dal laser per unire le due parti in plastica, è logicamente consigliabile (o necessario) controllare la temperatura durante l'intero processo. Se la temperatura è troppo bassa, la qualità della saldatura sarà bassa e le parti saldate potrebbero separarsi. Se la temperatura è troppo alta, la linea di produzione può essere fisicamente danneggiata/arrestata e il raggio laser può incendiarsi. In questo caso, il prodotto verrebbe escluso come difettoso e andrebbe sprecato.
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